钣金加工终极指南

钣金制造是一种多功能制造工艺，具有广泛的技术和可用金属列表。 熟悉该技术、它的工作原理及其应用程序将帮助您确定它是否是您项目的最佳选择。 以下是对这种金属制造技术及其在多个行业中的应用的全面细分。

概述 钣金加工 钣金制造对于从玩具制造到大型飞机零件的各种制造过程都是必不可少的。 尽管它很受欢迎，但了解此制造过程的工作原理很重要。 这是钣金制造的详细概述。

什么是钣金加工？ 钣金加工是通过切割、折叠、弯曲和组装将平板金属板材制成所需零件和产品的过程。

适用于各种钣金加工工艺的金属材料种类繁多，包括钢、铝、不锈钢、黄铜、铜和锌。 钣金厚度约为 0.006 至 0.25 英寸。 较厚的规格是重型应用的理想选择，而较薄的规格在延展性方面具有优势。

为了制造钣金零件，专业的金属制造商在经过全面的设计阶段后使用各种技术来确定产品规格。 方法的组合将取决于最终产品的独特规格。 基本过程是切割、成型、连接和精加工。

钣金加工 流程 有多种技术可用于塑造和操纵钣金件。 其中一些过程比其他过程更适合某些应用。 因此，深入了解各种可用流程对于做出最高效的设计至关重要。 它还将帮助您确定项目的最佳技术。 本节简要介绍了不同的钣金制造类型。

片 金属 分切 技术 切削技术是通过施加很大的力使切削刃失效来分离金属板材。 它们分为两组，无剪切切割：激光切割、等离子切割、水射流切割，以及有剪切的切割：剪切、落料、冲压和锯切。 本节将详细讨论每种技术。

激光切割 激光切割是一种热切割工艺，涉及使用聚焦激光束在局部区域熔化金属。

它涉及两个同时运行的子流程。 第一个过程涉及将高功率激光束聚焦在金属板材上。 激光束被材料吸收，使其蒸发。 第二个过程同时发生，其中切割喷嘴提供工艺或吹气 激光切割. 这种气体通常是氮气或氧气，有助于保护加工头免受蒸汽和飞溅的影响。 从切口中去除多余的材料也很重要。

激光切割机可以切割范围广泛的金属，从不锈钢到低碳钢和有色金属。 然而，反射性更强的金属（例如铝）可能更难切割。 在这种情况下，光纤激光器通常是更好的选择。 金属的厚度范围在 20 毫米到 40 毫米之间，最大厚度取决于激光的功率。

激光切割工艺最适合工业应用。 它非常灵活，省时，并且可以提供高精度。 然而，该过程具有高能量和气体消耗，转化为高投资成本和严格的安全要求。

等离子切割 这是一种热切割工艺，涉及使用电离气体（等离子）切割金属。 随着这个过程的进行，金属上有大量的热量供应，它会逐渐熔化。 最终结果是粗糙的切割，带有大毛刺和切割区域周围的氧化区。

重要的是要注意，等离子切割工具只能在导电金属上有效工作。 它是切割中厚铝和不锈钢、铜、黄铜和其他导电材料的最佳方法之一。 对于对表面光洁度没有严格要求的较厚金属板（最大 50 毫米），您可以使用此切割工艺。

与许多其他切割工艺相比，等离子切割可确保更快的切割速度、高精度和可重复性。 它还保证了自动化，确保以较低的热输入有效切割高强度金属。 此过程的缺点是功耗相对较高，并且干式切割可能会产生噪音。

水刀切割 水射流切割工艺使用高压水流切割金属板。压力通常约为 60,000 psi，速度约为 610m/s，可切割几乎任何类型的金属板。

水刀切割用途广泛，可以用磨料和加压水切割硬质材料和软质材料。 具体来说，纯水刀切割最适合切割织物、橡胶或金属箔等软金属。 磨料水刀切割最适合碳钢、不锈钢、铝和铜等硬质材料。

水刀切割是激光切割工艺的绝佳替代品。 它提供极好的表面光洁度，没有毛刺或热变形。 但是，高压可能会在切割区域附近造成一些弯曲，因此需要为组件提供适当的支撑。

剪毛 剪切是一种金属制造工艺，通过施加剪切力在扁平金属材料上切割直线，使材料在切割点分离。 它非常适合大批量应用和切割不需要清洁饰面的软材料，例如铝、低碳钢和黄铜。

如果需要在边缘粗糙或不均匀的金属板上获得直边，剪切是最佳选择之一。 当您需要在短时间内生产数千个零件时，它对于高产量操作具有成本效益。 然而，剪切作用会在材料上产生毛刺和变形。 因此，对于需要干净端面的应用来说，它可能不是一个很好的选择。

消隐 冲裁使用冲裁冲头和冲模从较大的库存材料中移除一块金属板。 模具在此过程中固定金属板，而冲头通过金属传递“冲裁力”。 去除的材料是所需的组件，而留在模具上的材料是留下的毛坯。

钣金冲裁生产经济的定制组件，并确保出色的精度、尺寸控制和可重复性。 然而，与传统的冲压操作相比，它稍慢并且会产生更高的工具成本。

冲孔 冲孔还使用剪切力在金属板上创建孔。 然而，在这种情况下，从孔中移除的材料是废料，而留在模具上的材料是最终组件。 打孔有助于创建各种尺寸和形状的切口和孔。

这个过程比冲裁更快，可以在短时间内生产出干净、精确的零件。 由于不涉及热量，因此也不存在工件热变化的风险。 然而，冲孔准备工作可能非常耗时，因为冲孔刀具和模具需要精确匹配。

锯切 锯切的工作原理是使用锯齿工具逐步切割金属材料，从而在金属上形成一系列小切口。 每个锯齿利用摩擦力和剪切力将小料屑从料体中分离出来。

金属带锯有几处细小的锯齿和轻微弯曲的锯齿，非常适合切割铝、黄铜、铜和其他有色金属。 水平带锯配置为切割较长的棒料以满足尺寸要求。 另一方面，立式带锯有助于完成更复杂的切割，这些切割需要金属零件的精确轮廓。

带锯能够进行准确的直线切割。 它们还具有高级功能，例如双轴承、刀片跟踪调整和刀片导向滚轮。 这些功能进一步确保了始终如一的精确切割。 与许多其他切割工艺相比，带锯产生的切口更小，从而大大减少了浪费。 因此，它是降低制造成本的绝佳选择。 然而，很难在平面工件表面和切削刀具之间保持所需的接触。 这可能会导致材料不稳定和切割不一致。

S熙t 同al 福明g T所有尼科 钣金成型涉及在金属材料仍处于固态时对其进行重塑。 本节将介绍最重要的钣金成型工艺。 这些工艺在制造定制零件方面的应用各不相同。

打弯 弯曲是用力使金属变形，将金属弯曲成所需角度，形成所需形状的过程。 它是用折弯机和滚压机进行的。 折弯机使用冲头和模具来弯曲金属板。 滚压机种类繁多，可将板材滚压成特定范围内的各种形状。

有各种 钣金弯曲 方法，最常见的包括：

V 形弯曲。 在这里，弯曲冲头提供将金属材料（放置在 V 形模具上）弯曲成所需角度的力。 这种方法在不改变钢板位置的情况下弯曲钢板。 滚弯。 这种方法将金属板弯曲成弯曲的形状或卷。 它使用折弯机、液压机和三个滚筒来产生所需的弯曲度。 它是管子、锥体和其他中空形状材料等部件的首选。 U型弯曲。 这种弯曲过程类似于 V 形弯曲。 唯一的区别是它使用了一个 U 型模具，最终的组件是 U 形的。 旋转弯曲。 这种方法将金属弯曲成尖角。 它是弯曲角度大于 90 度的绝佳选择。 擦拭弯曲。 它使用擦拭模具来确定钣金弯曲的内半径。 通常，弯曲是可塑但不易碎的金属的理想选择。 它们包括软钢和弹簧钢、铝 5052 和铜。 铝 6061、黄铜、青铜和钛等材料更难弯曲。

当用于中小批量生产时，弯曲具有成本效益，可使零件具有出色的机械性能。 但是，回弹很可能会影响最终的弯曲角度。

包边 卷边涉及将钣金边缘滚动到自身上以创建具有两层的区域。 它通常分两个阶段发生。 第一阶段涉及弯曲金属板并将其打底成 V 型模具。 第二阶段涉及去除材料并将其放入压平模具中。 此过程将下摆压平以提供所需的形状。

包边对于加强零件边缘和改善零件外观非常有效。 该过程的准确性有助于获得具有卓越表面质量的组件。 但是，在此过程中会发生材料变形，从而导致尺寸变化。

卷 钣金轧制是金属件通过一对轧辊以减小材料厚度或获得均匀厚度的过程。 滚筒不断旋转以产生使工件塑性变形的压缩力。 如果辊子直接垂直于金属板件，则会发生压扁。

有两种主要的轧制工艺——热轧和冷轧。 热轧发生在材料的再结晶温度以上，而冷轧通常发生在室温下。 轧制金属板的常见应用包括管材、冲压件、圆盘、车轮和轮辋等。

轧制速度快，效率高，适合大批量生产。 该过程可以设计为制造具有严格公差和复杂横截面轮廓的零件。 但金属轧制需要较高的初始投资，因此更适合大规模生产。

冲压

钣金冲压是一种冷成型技术，它使用冲压机和模具将原材料加工成各种形状。 该工艺适用于多种钣金材料，包括不锈钢、低碳钢和高碳钢、铝、黄铜、铜等。

冲压通常可以是复杂的切割和成型技术的组合，以通过较短的操作获得复杂的部件。 它包括弯曲、冲孔、压花和翻边，以创造范围广泛的产品。

五金冲压具有成本效益。 这个过程很快，需要更少的工具和更少的劳动时间，而且冲压模具的维护成本相对较低，这有助于整体费用的下降。 自动化金属冲压也很容易。 因此，对金属冲压机进行适当的编程将确保始终如一地交付高质量的精密零件和可重复性。 但冲压的缺点是压力机成本增加。 如果在生产过程中需要更改设计，则可能很难更换模具。

冰壶 钣金卷边是将圆形空心卷添加到钣金边缘的过程。 大多数卷曲过程分三个阶段进行； 前两个阶段为卷曲创建曲线，而第三阶段关闭卷曲。

卷曲有助于去除工件上未经处理的锋利边缘，使其更安全。 卷边也为边缘提供了强度。 卷曲也会导致毛刺和材料变形，因此在此过程中必须小心。

金属旋压 旋转涉及将金属圆盘形成旋转对称的空心。 在此过程中，材料被放置在机器的尾座和成型的纺纱心轴之间。 旋转时，旋转辊有助于将板材成形为心轴的形状。

金属旋压是低碳金属板材的理想选择，包括不锈钢、铜、黄铜、铝等。金属旋压可以生产多种形状各异的空心零件，而不会影响其质量。 弯曲和冲压等其他钣金成型工艺可以纳入旋压循环，使其在小批量和大批量生产中都具有高度的灵活性。 尺寸和形状限制是此过程的主要缺点。 它只生产具有同心、对称形状的零件。

片 同al 焊接 Te钱尼疑问句 焊接是一种使用热量、压力或两者将两块金属板连接在一起的过程。 这是一种熔化基础金属的高温工艺，通常会添加填充材料。

有各种 焊接技术 可用于钣金制造，其功能是通过熔化过程和添加填料将金属连接在一起。 这些焊接技术包括以下内容：

棒焊或保护金属电弧焊 (SMAW)。 这种焊接过程会产生电流，电极棒接触金属时会形成电弧。 电弧产生超过 6300°F 的温度来熔化金属。 它是一种适合高速焊接的工艺，可以在交流和直流电源下工作。 但是，焊接薄金属时必须小心，因为此过程产生的高温可能会损坏材料。 金属惰性气体 (MIG) 焊接。 这也称为气体保护金属极电弧焊 (GMAW)，它使用保护气体和连续焊丝电极。 熔化的电极丝有助于轻松连接金属部件，而保护气体可防止熔池与大气相互作用。 MIG 焊接以出色的焊接速度打造高质量的焊缝。 它还可以完全自动化以避免焊接飞溅。 但是，这种焊接技术不适用于厚金属和外焊。 钨极惰性气体 (TIG) 焊接。 这种焊接是为焊接较重金属而产生短电弧的过程。 用钨电极。 还有一种惰性保护气体，可保护焊接区域和电极免受大气污染。 这种焊接工艺的一大优势是它适用于有色金属，如铝、铜、钛等。这种工艺具有高度的焊接控制，有助于形成非常干净和坚固的焊缝。 因此，它是一种适用于汽车和航空航天结构的方法。 然而，TIG 焊接需要高技能的专业人员，因为它更具挑战性。 Sh欧洲东部时间 MeTAL 铆钉 Pro塞斯 铆接是一种非热、半永久性的连接钣金件的方法，使用 不同类型的铆钉 或机械紧固件。 该过程首先在要连接的金属板上钻一个孔，然后安装铆钉。 安装后，铆钉尾部砸或敲变形。 压平铆钉的底部可以防止其脱落。

铆接可以通过两种方式进行——热铆接或冷铆接。 热铆接涉及对直径大于 1000 毫米的钢铆钉施加 1100-10°C 的热量。 此过程中单位面积的锤击力通常为 650 至 800 MPa。 另一方面，冷铆适用于直径小于 10 毫米的有色金属和轻金属。

该工艺更适用于铜、铝等有色金属零件。 此外，它高效、经济、可靠，便于进行质量检测。 然而，铆钉增加了部件的整体重量。 铆接接头还会产生更多噪音，并导致板因产生孔而变得脆弱。

钣金制造公差 钣金制造公差是指准确和一致的安装和集成所需的钣金零件特征的可接受偏差。

对于钣金零件，通常使用 ISO 2768-mk 来确保正确控制几何和尺寸元素。 下面将向您展示线性和角度尺寸、平面度和直线度、圆柱度和圆度的 7 种公差标准范围。

表 1 – 线性尺寸 标称长度范围内的允许偏差（以毫米为单位） f（好） 公差等级名称（说明） v（非常粗糙） 米（中号） c（粗） 0.5至3 ±0.05 ±0.1 ±0.2 – 超过 3 至 6 ±0.05 ±0.1 ±0.3 ±0.5 超过 6 至 30 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1.0 超过 30 至 120 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5 超过 120 至 400 ±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5 超过 400 至 1000 ±0.3 ±0.8 ±2.0 ±4.0 超过 1000 至 2000 ±0.5 ±1.2 ±3.0 ±6.0 超过 2000 至 4000 – ±2.0 ±4.0 ±8.0 表 2 – 外半径和倒角高度 标称长度范围内的允许偏差（以毫米为单位） f（好） 公差等级名称（说明） v（非常粗糙） 米（中号） c（粗） 0.5至3 ±0.2 ±0.2 ±0.4 ±0.4 超过 3 至 6 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.0 超过6起 ±1.0 ±1.0 ±2.0 ±2.0 表 3 – 角度尺寸 标称长度范围内的允许偏差（以毫米为单位） f（好） 公差等级名称（说明） v（非常粗糙） 米（中号） c（粗） 最高可达10 ±1度 ±1度 ±1°30′ ±3度 超过 10 至 50 ±0°30′ ±0°30′ ±1度 ±2度 超过 50 至 120 ±0°20′ ±0°20′ ±0°30′ ±1度 超过 120 至 400 ±0°10′ ±0°10′ ±0°15′ ±0°30′ 超过400起 ±0°5′ ±0°5′ ±0°10′ ±0°20′ 表 4 – 直线度和平整度 以毫米为单位的公称长度范围 公差等级 H K L 最高可达10 0.02 0.05 0.1 超过 10 至 30 0.05 0.1 0.2 超过 30 至 100 0.1 0.2 0.4 超过 100 至 300 0.2 0.4 0.8 超过 300 至 1000 0.3 0.6 1.2 超过 1000 至 3000 0.4 0.8 1.6 表 5 – 垂直度 以毫米为单位的公称长度范围 公差等级 H K L 最高可达100 0.2 0.4 0.6 超过 100 至 300 0.3 0.6 1.0 超过 300 至 1000 0.4 0.8 1.5 超过 1000 至 3000 0.5 1.0 2.0 表 6 – 对称性（ISO G&T 标准非 ASME 或 ANSI GD&T 的位置） 以毫米为单位的公称长度范围 公差等级 H K L 最高可达100 0.5 0.6 0.6 超过 100 至 300 0.5 0.6 1.0 超过 300 至 1000 0.5 0.8 1.5 超过 1000 至 3000 0.5 1.0 2.0 表 7 – 跳动 公差等级 H K L / 0.1 0.2 0.5 钣金制造的设计技巧 下列 钣金设计技巧 应作为确保钣金件高效设计的指南。 这些技巧是根据标准的 DfM 实践、不断变化的工业要求和金属加工产品的分析而制定的。

室壁厚度 每个组件必须始终保持均匀的壁厚。 一般来说，0.9 到 20 毫米的厚度可以由板材 (<3 毫米) 制造。 钣金激光切割的推荐厚度范围在 0.5 至 10 毫米之间。 另一方面，对于钣金折弯，建议使用 0.5 至 6 毫米。

弯头 钣金制造中的折弯由以下关键参数表征。 这些参数必须与有效加工的工具一致。

K因子 K 因子注意事项对于避免撕裂和变形很重要。 理想范围应在 0.3 和 0.5 毫米之间，而用于弯曲操作的平均值为 0.4468 毫米。 计算 k 因子将有助于找到沿弯曲的中性轴。 这将确保正确设计平面图案并找到正确的弯曲余量。

K 因子计算为中性轴 (t) 与材料厚度 (Mt) 之比：

K 因子 = t/Mt

材料厚度、弯曲方法和弯曲角度通常会影响 k 因子。 这些变量可能使准确计算 k 因子变得困难。

弯曲半径 弯曲半径是指弯曲轴与材料内表面之间的距离。 弯曲半径越小，工件上的应变越大。 同一平面内的弯头应设计成同一个方向。 这将有助于避免零件重新定位的需要。

对于不锈钢等延展性材料，部件的内部弯曲半径应至少与金属厚度相同。 较大的弯曲半径是脆性金属的理想选择。 这将有助于防止弯曲处变形。

弯曲方向 保持弯曲方向一致以减少组件重新定向的次数非常重要。 这将有助于节省制造成本并缩短交货时间。

弯曲救济 折弯靠近金属板材的边缘通常会增加撕裂和变形的风险。 在钣金设计中​​添加折弯止裂槽有助于防止材料撕裂。 折弯槽还增加了金属的刚度，降低了回弹水平。

折弯止裂口的深度应大于折弯半径。 折弯止裂口的宽度也应至少等于材料厚度。

弯曲高度 弯曲高度应至少为材料厚度加弯曲半径的两倍。 弯曲高度太小通常会使材料难以在折弯机中成型和定位。 这可能导致低弯曲质量和变形。

下摆 在钣金设计中​​应尽可能避免平折边。 开放式或泪滴式下摆通常更可取，因为骨折的风险较小。

开口或泪滴折边的内径应至少与钣金厚度相同。 折边的长度也应至少是材料厚度的四倍。

孔的大小 钣金设计中​​的孔径应至少等于材料厚度。 孔径最好大于金属板的厚度，这将减少工具损坏的机会，从而最大限度地减少生产成本和时间。

孔间距应至少为金属板厚度的两倍。 在非常接近的位置有孔会导致弯曲或成型过程中的破损或变形。 孔应远离边缘，至少使用板材的厚度，以防止撕裂和变形。

卷发和埋头孔 任何卷曲的外半径应至少是材料厚度的两倍。 卷边金属板涉及在板材边缘添加空心卷。 该卷边旨在提供强度并使组件安全处理。 因此，孔径不应小于卷曲半径加上材料厚度。

同样，埋头孔深度不应超过材料厚度的 0.6 毫米。 埋头孔中心之间的距离应至少为材料厚度的八倍。 此外，沉头中心距折弯线的距离至少应为材料厚度的三倍。

标签和槽口 标签的长度不应超过其宽度的五倍。 它们的宽度也应至少是材料厚度的两倍。

另一方面，槽口的宽度至少应与材料的厚度相同。 最好将它们彼此放置至少 ⅛ 一英寸的距离。 如果设计在弯曲附近需要凸耳和槽口，则它们与弯曲处的距离应至少为金属厚度加弯曲半径的三倍。 这将减少翘曲和变形的风险。

钣金量具 钣金量规 是钣金制造最重要的设计技巧之一。 金属材料的厚度将取决于零件的几何形状及其预期应用。 但是，使用太厚的金属板可能会限制折弯机可达到的弯曲角度。

急弯在折弯机上通常很困难，并且可能导致材料出现微观裂纹。 这可能会导致昂贵且长时间的生产运行。 除非需要，否则最好远离太厚的金属板。 更薄和更柔韧的金属是最好的选择。

材料和表面处理 for 片 金属 Fa布里卡蒂on 钣金制造可确保材料和表面处理选项的广泛可用性。 以下是有关可用钣金材料和表面处理及其应用的详细指南。

材料 由于有多种材料可用于钣金项目，因此做出最佳决定非常重要。 选择最佳材料包括决定金属类型和物理特性。 每种材料都有其独特的特性，并提供独特的优势。 因此，所需的最终产品和应用将决定正确的 钣金材料选择.

不锈钢 这包括含有至少 10.5% 铬的各种金属板材。 不锈钢中的铬含量使其比其他钢材更耐腐蚀。 这使得它在金属制造项目中很受欢迎。

不锈钢的其他重要特性包括其高耐用性和强度、耐高温性、易于制造和可成形性。某些等级的不锈钢也适用于装饰和非结构用途。

不锈钢是以下应用的理想选择：

炊具 航空航天和汽车零部件 食品加工设备和器具 化学品和燃料容器 建筑产品 热轧钢 热轧钢最适合尺寸公差和表面光洁度不是关键问题的金属制造项目。 它的柔韧性和延展性也使这种材料成为结构应用的理想选择。

热轧钢的常见应用包括：

车架 农业设备 管道、管道、热水器 铁轨和汽车部件 冷轧钢 实力对比 冷轧钢和热轧钢，冷轧钢的强度提高了约 20%。 它的强度使其适用于最终产品质量取决于钢材质量的工艺。 它还具有光滑闪亮的表面，使其成为审美目的的理想选择。

这种钢材最常见的应用是：

汽车零件 家电 金属家具 灯具 热水器 建筑产品 预镀钢 预镀钢是镀锌金属板材料，镀锌层以防止腐蚀。 该涂层提供阻隔和电流保护以延长产品的使用寿命。 由于提高了成型性和可焊性，预镀钢可确保轻松进行钣金制造。 这种钣金材料适用于设备主体。

铝板 铝是一种纯净的轻质金属，可以与铜、镁和锰等其他金属结合形成合金。 但是，必须指出的是，并非所有 铝合金 适用于钣金制造。 这种制造工艺中最著名的铝合金是铝 5052 和铝 6061。

铝的重量轻和出色的强度重量比使其适用于钣金应用。 它还具有出色的耐腐蚀性和易加工性。

铝还是热和电的优良导体，使其成为各种应用的首选，例如：

汽车和飞机零件 食品包装 电器电子产品 厨具 外部扩展模组 医用器材 铜/黄铜 铜是钣金制造的另一个不错的选择，因为它很容易弯曲。 它的延展性允许轻松滚动和锤打成不同的形状和尺寸而不会断裂。 铜还具有很强的耐腐蚀性，使其适用于可能暴露于腐蚀剂的部件。

黄铜金属板还具有很高的耐腐蚀性，这就是它受到航空工程师和工业设计师欢迎的原因。 作为锌和铜的结合物，黄铜还具有优良的导电性和耐高温性，因此适用于电子元件。

铜和黄铜提供令人满意、美观的产品，它们可用于：

赛程 电子设备 厨房用具 螺栓、螺母和管道 表面处理选项 为钣金零件添加表面处理通常会使它们的使用寿命更长，性能更好。 在决定最好的时候 钣金精加工解决方案 对于钣金件，了解可用选项至关重要。 以下是一些可用的主要表面处理：

喷砂 此精加工过程涉及使用微小的研磨剂（沙子或玻璃珠）。 这些磨料颗粒通过压缩空气喷射到钣金件表面。 这些珠子对表面的影响使金属板表面光滑，具有哑光质感。

喷珠 在不影响其尺寸的情况下，为钣金零件提供准确、光滑的表面处理。 它适用于钢、铝和铜等材料，使其适用于钣金制造，并提高了组件的耐用性。

优点 安全且兼容各种钣金材料 环保 提供持久的效果 敏感表面的理想选择 使用的磨料是非反应性的 缺点 不是快速完成方法 对于较小的项目不经济 申请期间需要高度预防措施 粉末涂料 这是另一种美观的表面处理，涉及在组件表面喷涂粉末涂料。 随后对金属板进行烘烤，以在材料上形成坚固的层，从而提高耐磨性和耐腐蚀性。

粉末涂料 适用于钣金制造零件，因为它可以为这些零件创造坚硬、持久的饰面。 它还具有坚固的耐化学性和耐热性，充分保护组件免受极端天气和腐蚀的影响。

虽然许多金属都可以进行粉末喷涂，但它更适用于由不锈钢和铝制成的钣金产品。 这些金属是粉末涂料的良好候选者，因为它们具有保持电磁电荷和耐受高温的能力。

优点 优异的耐腐蚀性和耐磨性 持久且经济的饰面 没有褪色、粉化或粘合失败的风险 最终产品通常不易燃且无毒 缺点 它不允许混合颜色 有时可能很贵 阳极氧化 阳极氧化涉及将金属板产品的表面层转化为氧化层。 阳极氧化处理 主要与铝和钛兼容，可用作：

I型 – 涉及使用铬酸在金属表面形成薄层。

II型 – 这种摊销使用硫酸在产品表面产生坚固的耐腐蚀层。

III型 – 硬涂层阳极氧化可提供更厚的饰面，具有耐磨性和耐腐蚀性。

阳极氧化饰面的常见应用是汽车和飞机零件、机械部件、精密仪器等。这种多功能的饰面工艺有助于在钣金零件上形成美观、耐腐蚀的饰面。

优点 优异的耐磨性和耐腐蚀性 产生不可去除的金属饰面 没有褪色、粉化或粘合失败的风险 阳极氧化的最终产品是紫外线稳定的 缺点 与较少的金属材料兼容 难以在不同的金属部件上复制饰面 激光雕刻 激光雕刻允许在钣金产品上雕刻所需的文本或图像。 它的应用确保了标签的可追溯性或产品的个性化。

在这个过程中，激光将所需的涂层熔化到钣金部件上，从而在金属表面上形成持久的标记。 激光雕刻与标准铝、不锈钢、碳钢等兼容。甚至可以在不损坏表面的情况下在钢板制成的零件上制作耐腐蚀的激光标记。

优点 持久的结果 精密切割提供卓越品质 高速加工 缺点 可能很贵 需要高技能水平 打磨 这种表面精加工工艺使用丝状刷来提高钣金零件的表面质量。 打磨 有助于去除在各种钣金加工过程中可能出现的毛刺，而不会对组件造成二次缺陷。

它还适用于去除钣金件上的焊渣、油漆、铁锈和污垢。 正确的刷子还有助于在两个表面相交处创建圆角，同时保持公差不变。

优点 提高零件耐用性 增强对油漆的附着力 提高耐腐蚀性 改善金属部件的机械和物理性能 保持产品的规格和公差 迷人的美学特性 缺点 它可能容易受到损坏 清洁可能具有挑战性 粘性表面会留下刷痕 丝网印刷 丝网印刷，也称为丝网印刷，使用精细的聚酯网和刀片将油墨施加到金属部件的特定部分。 在此过程中，模板有助于保护墨水不应到达的区域。 模板经过精心放置，以实现精确的设计特征。

丝网印刷是一种将定制设计添加到钣金零件的简单且经济高效的方法。 它是雕刻和绘画的良好替代品，并且没有颜色或尺寸限制。 这种精加工技术非常适合公司徽标、零件标签、铭牌和安全说明等应用。

优点 适用范围广泛的钣金 使用合适的粘合剂实现持久的打印和保护

缺点 精准配色极具挑战性 其他

下表总结了适用于钣金制造的其他精加工技术。

完成描述应用优点连接器s大概加价钝化将金属板材料浸入柠檬酸或硝酸的酸浴中。 酸会溶解铁，但会留下铬，形成一层厚厚的保护性氧化铬层。它主要用于通过形成不会与环境发生反应的保护性氧化层来防止不锈钢材料腐蚀。A。 它可以防止材料的化学降解b. 影响钣金零件的耐腐蚀性不能在金属上提供光滑的表面它需要预先清洁。+$$$化学薄膜它的工作原理是化学转化涂层，化学物质与金属表面发生反应，形成一层保护膜涂层。它是一种廉价的表面处理溶液，可防止铝氧化从而影响耐腐蚀性。 它们也是绘画表面的绝佳底漆。A。 相对便宜的b. 它使铝制零件耐腐蚀C。 适用行业广泛；d. 它不涉及电力它仅适用于铝和铝合金+$$$$电镀它涉及在另一个金属表面上粘合精细金属层以创建电解池。 处理后，在基材表面形成一层薄金属涂层。它可以在金属上具有功能和美学目的，还可以增强产品的耐腐蚀性。A。 在基材上形成保护屏障b. 减少运动部件之间的摩擦C。 提高对油漆的附着力d. 可提高材料的厚度。A。 相对昂贵b. 要求运营商采取额外的预防措施+$$$电解这种电化学精加工工艺可去除金属部件上的薄层材料，从而留下光滑、光亮和清洁的表面。它去除部分材料以改善成品部件的表面粗糙度。A。 增加耐腐蚀性b. 降低产品粘附力C。 增加易于清洁的美学优势A。 有限的进程运行时间b. 它可能会影响产品的尺寸+$$$喷漆这种表面处理包括在零件表面喷涂多层油漆。 它在金属表面添加了彩色层以提供保护优势。 传统的湿喷漆工艺是在机加工零件上喷洒水性或溶剂型涂料。绘画改善了产品的外观，并可能为消费者提供一种品牌认知方式。 对钣金件也有保护作用A。 在多种材料上实现自定义颜色b. 它提供了高水平的精加工控制C。 可以帮助隐藏制造缺陷d. 便于清洁材料e. 性价比高A。 它可能不像其他表面处理那样耐用b. 可能需要多次应用才能达到所需的颜色和厚度+$$$$电泳它涉及将金属基板悬浮在液体介质中以沉积覆盖金属基板的电压。它改善了钣金制造零件的质地，也影响了组件的改进机械性能。A。 持久、光亮的饰面和高耐用性b. 提高硬度、耐腐蚀性和冲击性能C。 良好的抗冲击性A。 耐水性低b. 孔隙率控制困难+$$$$激光蚀刻激光蚀刻通过熔化其表面在组件上创建标记。 激光束用于向该区域传递更多的能量，使其熔化和膨胀。 蚀刻可以是黑色、灰色或白色。它有助于在钣金产品上创建永久性标记，用于品牌识别或正确识别。A。 高度通用的工艺，可以与多种金属一起使用b. 激光标记通常耐用且耐高温C。 比大多数其他激光打标方法快得多 A。 需要高技能的专家b. 可能比激光雕刻贵 C。 产生一些有害烟雾+$ 钣金件的应用 许多行业在日常运营中都使用钣金加工产品。 本节讨论此制造过程在各个行业中的应用。

航空航天 航空航天工业的部件需要高精度和公差。 钣金制造有助于创建各种轻型和空间就绪组件。 钢和铝等材料可以与改进的工艺相结合，以生产复杂的航天器和飞机设计。

钣金制造也可以是制造定制接口面板和特定航空航天紧固件的低成本选择。 钣金制造零件是空气动力学应用和机翼的理想选择，因为它们能够制造出大而光滑的轮廓零件。 其他应用包括装配工具和固定装置、传感器外壳和航空电子设备。

汽车 设计汽车的可能性主要是由于钣金材料的可用性。 这是真的，因为钣金成型能力以及它如何用薄金属板制造非常坚固的框架。

大多数车辆的翼子板、引擎盖、车顶和侧板都是钣金制造的产品。 这些零件经过激光和冲压操作。 在使用 CNC 弯管机弯曲成所需形状之前，车辆的排气装置和车架也会进行辊压成型。

医疗健康 在材料选择方面，医疗保健行业存在许多限制和要求。 然而，在大多数情况下，钣金材料总是很容易获得。 由于医疗工具需要高精度和高质量，钣金技术可以帮助识别设计中的缺陷并进行必要的更改。

此外，大多数金属制造技术现在都是自动化的，减少了人为错误，同时提高了准确性。 此过程还提供了订购特定功能所需的专门设计的医疗器械的机会。

钣金的特性也使其适用于医疗保健领域。 铝和不锈钢是 MRI 应用的理想选择，因为它们不会受到磁场的影响。 手术刀和外科手术工具等高精度工具也可以由金属板制成。 这些材料的化学惰性也使它们很有价值，因此它们很容易消毒和清洁。

五金店里几乎没有任何电器不是由金属板制成或用金属板封闭的。 钣金材料的广泛应用和先进的制造工艺使我们能够为家电行业设计出高质量的产品。

钣金制造有助于制造电器的外壳和内部零件，确保符合规格和公差。 器具的一些示例包括毛细管、搅拌器和混合器外壳、厨房器具、分配设备等。

电子行业 在电子行业中发现了几种钣金制造应用。 钣金制造有助于电子元件的原型制作，包括计算机、手机、平板电脑、LED 照明、视听设备、无人机、电信设备等。

激光切割、水刀切割、数控钣金转塔冲床和折弯机使电子钣金制造成本更低。 该过程也非常快，这意味着您可以更快地检查原型并将产品快速推向市场。

附件ures 每当需要封闭电子机构时，钣金制造就可以满足这种需求。 它确保经济的外壳和外壳，以保护敏感的电气设备和齿轮箱。 钣金件还可以保护设备免受环境影响，防止灰尘进入设备。 此外，还可以为 LED 面板、HDMI、光管和玻璃窗等电缆连接制作一系列切口。

钣金加工的优缺点 钣金制造涉及多种技术和工艺。 因此，优势和局限性因所选过程而异。 本节重点介绍钣金零件制造的优点和缺点。

性能 效率和准确性 近年来，钣金技术有了显着改进，可以更快、更高效地制造产品。 它可以以与生产中相同的速度和精度更快地生产原型。 例如，激光束可以以 1 米/分钟的速度切割 18 毫米厚的钢材。 还可以根据您的项目优化喷嘴的功率和速度。

此外，大多数钣金技术都是自动化的。 在计算机上输入代码后，机器将以所需的精度开始工作。 所得组件往往很少或没有缺陷。 限制过程中的人为错误进一步确保了结果的准确性。

广泛的技术和材料 有几种技术可用于使钣金制造部件栩栩如生。 这些技术包括切割、弯曲、冲压、冲压、轧制等。每个过程都有其独特的目的，用于创建不同形状和尺寸的组件。 当组件需要额外的精加工时，还有许多表面精加工选项可供选择。

同样，您可以从范围广泛的钣金材料中进行选择，包括不锈钢、铝、铜、钢和其他定制金属。 您对材料的选择将取决于您产品的最终应用。

制造灯w八个部分 钣金制造是轻量化项目的绝佳制造工艺。 航空航天和汽车工业等行业依靠钣金制造来获取先进的材料和技术。 这种制造技术有助于生产在确保效率的同时提高汽车和飞机燃油经济性的部件。 钣金制造的轻型结构也是建筑、机床和通用工程成功的关键。

缺点 高昂的前期成本 钣金制造对所用工具和设备的初始资金要求很高。 辊压成型和冲压等工艺需要定制设备和工具。 定制设备可能非常昂贵，而且只有在大批量生产时才能盈利。 这种技术也可能需要体力劳动，并且会增加生产成本。 自动化有助于降低劳动力成本，但只有在大批量生产时才可行。

复杂的弯曲操作 由于设计周期中需要反复试验和计算，折弯操作可能会很复杂。 当需要轴对齐和孔时，它变得更具挑战性。 使用厚金属会使工艺更具挑战性，并可能导致最终产品最终失败。

有限的设计 尽管许多金属具有灵活性，但通过钣金制造工艺将它们转变成高度复杂的设计和形状几乎是不可能的。 与可以生产复杂形状的注塑工艺不同，钣金制造生产的是具有基本外观的四四方方的最终产品。

8 Tips 至 降低钣金制造成本 钣金制造可能是劳动密集型的，这可能会增加制造成本。 因此，只要规范允许，选择简单的设计解决方案是有意义的。 本节为您提供八个有效的提示 降低钣金制造成本.

1. 选择合适的原材料 选择合适的生产原材料将有助于降低制造成本。 在原型制作阶段，最好选择低碳钢和热轧钢等低成本材料。

此外，最好使用最经济实惠的金属材料，能够有效地执行最终生产零件的零件功能。 例如，您可以考虑使用铝而不是不锈钢。 铝比不锈钢便宜，但它也可以提供与不锈钢类似的特性。 这样做将帮助您节省总体制造成本。

如果您的组件将在宿舍环境中，您应该选择预镀金属。 这些金属不太可能生锈，因此它们将为您节省额外饰面的成本。

2. 使用通用板规 标准板材尺寸和规格是设计的理想选择。 订购特殊规格的金属板会增加生产成本。 标准量规通常很容易获得，不需要冗长的订购过程。 因此，根据当前市场情况选择金属牌号并使用通用规格将有助于降低与可变规格相关的成本。

3. 避免焊接和电镀 另一种降低钣金制造成本的方法是避免电镀和焊接。 预镀金属板的焊接不太安全； 它将有毒的氧化锌释放到环境中。 焊接的风险往往会增加制造成本，尤其是在使用预镀金属板时。

例如，未涂层的冷轧钢也需要电镀以增强其耐腐蚀性能。 整个电镀过程增加了交货时间和制造成本。 因此，最好避免与电镀和焊接有关的任何事情。

4. 避免复杂的设计元素 尽管复杂的设计具有美学价值，但它们往往会增加制造成本。 例如，在厚金属上增加太多的切口和小弯曲会在制造过程中造成困难。 它们将需要多种不同的制造工具，并且还会增加在此过程中获得不准确结果的风险，从而增加成本。

因此，设计应具有简单的角度弯曲，并遵循前面讨论的设计技巧。降低钣金制造成本的另一种方法是保持弯曲半径稳定。如果不是强制性的，应避免使用倒角边缘、盲孔和机加工口袋等特征。所有这些附加功能都会增加交货时间和生产成本。

5. 最佳弯曲半径 在零件设计中使用最佳几何形状是降低金属制造成本的另一种方法。 内部弯曲半径必须介于 0.030 英寸（0.762 毫米）和材料厚度之间。 这将使制造商能够使用专门针对这些几何形状的工具来形成半径。 不需要专门的工具集或其他可能增加制造成本的替代品。

6. 坚持适当的严格公差 公差中每增加一个零都会增加制造成本。 更严格的公差特征通常更难以制造，需要承受巨大压力的专用工具。 此类工具也需要不断更换。 所有这些结合起来推高了钣金制造成本。

只有表面的几个部分在功能中起着至关重要的作用，因此最好为这些表面分配关键公差。 这使您能够减少严格的公差，同时保持组件的基本性能需求并节省成本。

7. 考虑快速、节俭的紧固件 花哨的、定制设计的紧固件增加了制造成本并减慢了制造过程。 因此，最好坚持使用容易获得、快速且经济的紧固件。

8. 考虑最小化成本的整理选项 精加工工艺的选择取决于几个因素，包括零件的美学要求和应用。 例如，如果组件的运行环境不友好，使用预镀金属会更好。 将丝印和雕刻等加工延迟到生产的最后阶段也有助于降低成本。

有些材料不需要专门的表面处理，因为它们具有天然的耐腐蚀能力。 向此类材料添加专门的饰面会增加制造成本并延长交货时间。 钝化、镀铬等标准表面处理非常便宜且速度更快。

结语 考虑将钣金用于制造应用是一个不错的选择。 在本文中，我们详细讨论了钣金制造，涵盖了开始项目所需的一切。

了解钣金制造所涉及的各种工艺、基本设计准则、材料和表面处理至关重要。这些因素中的每一个都对发挥项目的最佳效果起着重要作用。本文提供的信息将指导您为项目做出最佳决策。